Por
Romain Michel
Publicado en
25 de mayo de 2024 a las 17:00 horas.
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En Pont-Erambourg (Orne), el molino harinero de Deslandes es un negocio familiar. Escondida en el fondo del valle del Vère, esta antigua hilandería de algodón se ha transformado en fábrica. finales del siglo XIX. Fundado en 1890 por el antiguo panadero Adolphe Deslandes, el molino ha atravesado generaciones.
“Básicamente, lo compraba un panadero para hacer harina”, explica Amélie Garnier, la directora. “Entonces, siendo el molino en mala forma, necesitaba un molinero para darle un giro al negocio. »
Gérard Guicheteau se incorporó al molino harinero en 1976 como molinero jefe y dos años más tarde se convirtió en socio.
una historia familiar
Hoy continúa invirtiendo. “Nací en un molino“, sonríe el interesado, director del molino harinero de Deslandes. “Mi abuelo y mi padre eran molineros, eso me enseñaron. » Con sus hijas, ahora en la gestión, la transmisión está asegurada.
Es un saber hacer que debe continuar. Mi padre se hizo cargo de este negocio y le dedicó toda su vida. Está bien dar el siguiente paso.
” Era importante Seguir con mi hermana”, insiste Amélie Garnier, su hija.
Dieciséis empleados dentro de la empresa.
La empresa familiar fabrica harina para las panaderías cercanas. “Intentamos ser bastante locales en un radio de 350 kilómetros alrededor del molino”, explica Amélie Garnier. En qué consiste el molino harinero ? “El trigo se tritura para hacer harina panificable. »
Circulan entre 9.000 y 10.000 toneladas de trigo al año, “lo que equivale a 8.000 toneladas de harina. » Dieciséis empleados trabajan dentro de la empresa.
El proceso de hacer harina.
¿Qué está pasando dentro del molino? ¿Cómo se hace la harina? Primero que nada, tenéis que recibir el trigo. Entonces, 13 silos de almacenamiento están presentes en el sitio.
“Para hacer harina se necesitan varias variedades de trigo. » Hay seis harinas panificables diferentes y casi 25 tipos de harinas especiales. “Intentamos cambiar un poco para variar las mezclas. »
No es tan fácil hacer la harina, no es sólo triturar el trigo.
En el molino harinero se encuentra desde 1989 un laboratorio de análisis. Cada trigo que llega y cada harina que sale se analiza. “Esto es esencial para garantizar la calidad. »
Una panadería de prueba le permite comprobar las harinas y hacer su propio pan para probar. “Tres de nuestros vendedores antes eran panaderos”, especifica el director. “Es importante para asesorar a los clientes. »
Aprovecha la gravedad
Antes de triturar el trigo, se limpia el trigo mediante tres pasos : “eliminamos los residuos ligeros, luego el polvo pequeño y pesado y, finalmente, un cepillo vertical finaliza el trabajo eliminando la suciedad”, especifica Amélie Garnier. Se requieren de 24 a 48 horas de reposo antes del triturado.
Lo humedecemos un poco antes de triturarlo, porque así se ablanda. Esto es para evitar que explote. De hecho, el trigo llega seco, por lo que no germina.
Luego, el trigo sufre doce pasajes aplastante. “Sube por succión y baja por gravedad, ese es el principio del molino”, afirma Gérard Guicheteau.
Luego la harina pasa a la batidora. “Hay que mezclar durante varias horas para conseguir una harina homogénea”, explica el director. A la salida, el producto puede pasar finalmente por la segunda parte del molino, dedicada al ensacado. “Recorre como máximo 350 metros”, a través de las numerosas tuberías presentes en el interior del edificio.
Un lugar que evoluciona con los tiempos.
Si las máquinas han evolucionado, la técnica sigue siendo la misma. “Los dispositivos te permiten ganar rápidamente“, subraya nuestro interlocutor. “Hace 47 años hubo una lavandería de madera, luego una segunda. Antes ambos fueron sustituidos por uno más eficiente, desde hace ya diez años. »
Las máquinas están en funcionamiento de 6 a 22 horas, “o incluso todo el día dependiendo de la demanda. » el molinero supervisa todo y se asegura de que todo vaya bien. Aunque la tecnología avanza, el artesano sigue siendo el engranaje más esencial.
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