Impresión 3D, ¿el futuro de la joyería?

¿Sabías que en 2024 el anillo de oro que llevas podría haberse impreso en 3D? ¡Esta pequeña revolución llamada fabricación aditiva es comparable, según algunos expertos en joyería, a la llegada de la tecnología digital a la fotografía! Recordemos que, hasta ahora, una joya es el resultado de dos técnicas ancestrales: la fundición a la cera perdida (un molde en el que se vierte el metal y luego se refina a mano) y el mecanizado (el artesano parte de una masa metálica que esculpe con herramientas de corte para dar vida a una pieza de joyería). Popularizada en la aeronáutica y desarrollada para la joyería desde hace unos diez años, la fabricación aditiva que combina innovación y artesanía ha dado sus frutos, es decir, sus primeras joyas, en 2021. Aquí está su funcionamiento.

Lea también
“Sólo veinte personas en el mundo conocen sus secretos de fabricación”: Bulgari Tubogas, el más técnico de los joyeros

Imagine el dibujo de un joyero grabado con precisión en un archivo de computadora tridimensional. Cada curva y cada detalle está cuidadosamente desarrollado para que la joyería sea estética y funcional. A continuación, el boceto se analiza, como un milhojas, capa por capa, mediante un software que lo inyecta en un cilindro lleno de polvo de oro. Gracias a la fusión láser, las finas partículas de metal precioso se transforman en una estructura sólida que, capa a capa, va dando forma a la joya. El resultado es sorprendente y no podemos evitar temer que esta máquina algún día sustituya el gesto de la mano humana. “ Este no es el objetivo, la fundición a la cera perdida se ha utilizado durante milenios y así seguirá siendo. “, recuerda Hervé Buffet, delegado general de Francenseignement, el comité de desarrollo económico profesional de los sectores de la relojería, la joyería y la joyería que destaca esta tecnología futurista en la exposición itinerante en Francia “Secretos de la joyería” (recientemente en Lille). “ Aunque fabricada con tecnologías de última generación, la joya sale de la máquina con un aspecto granulado debido al láser que soldó el oro partícula a partícula. Siempre requiere el saber hacer del artesano para su acabado, su esmerilado, su pulido. Estos pasos realizados manualmente aportan todo el relieve, contraste y emoción de la creación. »

La posibilidad de hacer las cosas de manera diferente

Su revolución radica entonces en la optimización del tiempo y la creación de movimientos y ensamblajes que hasta entonces no eran posibles con la fundición a la cera perdida, sino en varias largas etapas a mano. “ La impresión 3D nos permite traspasar los límites en términos de creación, ya que podemos imaginar formas complejas que integran juntas, panales, sistemas de correderas o incluso oro ahuecado, por ejemplo. » ¿Sus límites? El cilindro que contiene el oro tiene 10 centímetros de diámetro, lo que limita el tamaño de la joya. Actualmente no es posible mezclar materiales ni introducir piedras preciosas debido al alto calor del láser. Y el precio de una máquina (unos 200.000 euros) como la de los 3 kilogramos de oro en polvo supone una inversión. “ Es un enriquecimiento de la paleta del joyero, que ofrece la posibilidad de hacer las cosas de manera diferente. Puedo decirles que los grandes nombres de la joyería están siguiendo de cerca esta tecnología y han venido a visitar nuestro centro técnico en Besançon. Todo lo que tenemos que hacer es continuar nuestra misión educativa. », concluye Hervé Buffet.