No creas que José Godineau es un entusiasta de los engranajes. “Agarrar el volante de una máquina no me interesa, no tiene ningún interés”. No lo verás jugando al simulador de granja, tiene mejores cosas que hacer. “La técnica sólo es interesante si partimos de la agronomía”, profesa el productor de cereales de Saint-Macaire-du-Bois (Maine y Loira).
Con su hermano Tony, dirige una explotación agrícola de 570 hectáreas, el EARL du Brignon, pero también una estructura comercial y una empresa de trabajos agrícolas. Lo que lo ha impulsado durante los 34 años que lleva aquí es encontrar soluciones para responder a los problemas con el fin demejora tus practicas.
Desde principios de los años 90 instaló el teleinflación en su tractor y en su esparcidor de abono para reducir el compactación del suelo. En su momento, se inspiró en el sistema de vehículos París-Dakar. Lo había hecho él mismo, con un compresor frigorífico en el tractor. “Hoy en día, ninguna máquina entra en mis parcelas a más de un bar de presión”, afirma este agricultor de 56 años.
En 1992 fabricó una tolva frontal para poner la reserva de grano al frente y actuar como contrapeso. “Kuhn vino a verme 5 o 6 años después y entonces fabricaron su TF 702”. Lleva treinta años trabajando con estaciones de investigación y oficinas de diseño de fabricantes. “Con el tiempo he creado una red y, cuando tengo una idea o una necesidad, puedo encontrar respuestas para seguir adelante”.
Toberas PWM, primera etapa del cohete.
Fue así como fue el primero en probar nuevas tecnologías de pulverización con la empresa Berthoud, primero las boquillas PWM en 2017 (modulación de dosis), luego el “ fumigación puntual » (pulverización localizada) dos años después.
PWM, o Modulación de ancho de pulso, le permite modular la cantidad de producto pulverizado sin cambiar la presión de pulverización. Se trata de controlar la apertura y el cierre de las boquillas a una frecuencia extremadamente alta, de diez a treinta veces por segundo. Regulando el tiempo de apertura y cierre se controla el caudal, lo que permite una aplicación uniforme del herbicida, sea cual sea la velocidad de avance del pulverizador. No es necesario mantener una velocidad constante, el spray se adapta y la cobertura es uniforme.
“Entre 10 y 18 km/h, la presión y el caudal no cambian, la boquilla PWM compensa la variación del caudal para respetar el litro por hectárea y la presión. Si reduzco la velocidad, en lugar de reducir la presión, el PWM baja el caudal”, explica José Godineau. “Para mí, la principal ventaja del PWM fue poder elegir mi presión de funcionamiento, es decir, el tamaño de la gota, independientemente de mi velocidad de avance, que varía entre 10 y 18 km/h”, explica el agricultor, que se dice a sí mismo “ muy exigente con el tamaño de las gotas ».
Resultado de estas boquillas pulsantes en las parcelas de EARL du Brignon: “A calidad de pulverización segura y un mayor rendimiento de la construcción ».
70% de ahorro en productos
La PWM era el requisito previo para avanzar hacia la fumigación localizada. Desde 2019, José Godineau prueba el prototipo de este sistema desarrollado conjuntamente por Berthoud y la start-up Carbon bee. En su máquina autopropulsada están instaladas once cámaras (RGB, infrarrojas e hiperespectrales), una en la parte delantera de la máquina y diez a lo largo de la rampa de treinta metros. Su trabajo es escanear la vegetación.
La inteligencia artificial identifica las malas hierbas, analiza su tamaño para aplicar herbicidas solo a las malas hierbas. Para que esto funcione, necesitas una rampa estable de 50 cm de alto, pero sobre todo necesitas una reconocimiento de plantasy para ello hay que construirlo todo. Verde sobre marrón (planta en la tierra) es fácil de identificar. Verde sobre verde es más difícil, necesitas una firma espectral muy precisa. De esto se trata Carbon Bee.
“Al principio íbamos por el enredadera y el chardónpor ejemplo, teníamos un programa específico para correhuela en maíz”, recuerda el agricultor. Cada vez que pasa, envía sus datos a Carbon Bee. Los datos se acumulan, lo que permite mejorar el modelo, esto se llama aprendizaje profundo. Mientras tanto, la start-up de Drôme está desarrollando un programa de desmalezado del maíz en el que el spray se dirige a todo lo que no sea maíz. Hoy en día existen una quincena de modelos diferentes, José Godineau utiliza doce: girasol, soja, trigo, etc.
Las ganancias pueden ser considerables, desde 25% a 80% de ahorro en fitoquímicos“es proporcional a la cobertura de pasto de la parcela” con un promedio alrededor del 60 al 70%. La sensibilidad del modelo se puede ajustar según la cantidad de producto que se desee aplicar. “Si no quiero correr riesgos, uso la máxima sensibilidad”. Para el desmalezado de rastrojos de trigo con glifosato el ahorro es del 80%.
Hoy en día, el modelo funciona y responde mucho mejor que al principio, “las cámaras de última generación han alcanzado un nuevo nivel”, señala José Godineau, serían fiables incluso a máxima velocidad, hasta 40 km/h. De todos modos, el spray no avanza tan rápido.
¿Cómo llenar tu tanque?
Pero, ¿cómo se llena el tanque de pulverización cuando no se sabe cuánto producto necesitará? El productor de cereales de Saumur tiene suerte de disponer de 1.500 hectáreas de cultivos rotativos, porque también trata las parcelas de sus vecinos. “Al final, si me quedan veinte hectáreas por hacer, miro la ganancia media de los rellenos anteriores y me llevo un poco de producto por si se me acaba, y por el contrario, si me sobra, trato el última hectárea en su totalidad”.
Para las explotaciones más pequeñas, sin duda será más difícil aprender a reajustar la cantidad de mezcla a preparar en función de la superficie realmente a tratar; José Godineau sugiere actualizar Dosatron, este sistema que permite añadir producto automáticamente y directamente al agua de pulverización.
Sin embargo, todavía queda una cuestión espinosa: la de retorno de la inversión de dichos equipos. ¿Estará reservado para granjas gigantes? “Un sistema como éste empieza a ser rentable a partir de una rotación de 500 a 600 hectáreas”, evalúa el productor de cereales. Su pulverización trata unas 1.500 hectáreas y el retorno de la inversión se produce en “entre cuatro y seis años”.
