Los operadores de corrugadoras están acostumbrados a operar sus máquinas basándose en datos, experiencia e ideas preconcebidas.
Descubrí que las ideas preconcebidas permiten simplificar procesos complejos para obtener mejores resultados. Sin embargo, los prejuicios actuales no siempre se aplican a las corrugadoras que operan a alta velocidad. Así que decidí describir cuatro de los conceptos erróneos más comunes que escucho en el campo versus la ciencia real detrás de las corrugadoras de alta velocidad.
Cuatro mitos comunes sobre las corrugadoras de alta velocidad
- Un sistema hermético (cerrado) es adecuado para las corrugadoras modernas de alta velocidad.
Los sistemas sellados evitan que el vapor soplado escape del rodillo y se ventile a la atmósfera o regrese a la caldera de recuperación. El desafío con estos sistemas en corrugadores de alta velocidad es que evitan el soplado de vapor y comprometen las presiones diferenciales necesarias para descargar eficazmente el condensado y lograr altas tasas de transferencia de calor.
Ofrecemos una mejor solución con un sistema de vapor. termomax que controla el soplado de vapor y la presión diferencial en cada rodillo. Integra tanto el sistema de vapor, los sellos de vapor y los sifones, para un flujo controlable. Para reciclar el vapor devuelto al sistema se utiliza un tanque de separación de condensado con válvulas de control de nivel y un termocompresor. De este modo se recupera la energía del vapor sin necesidad de trampas de vapor y sin obstaculizar el flujo de condensados.
- La distancia libre del sifón es esencial: cuanto más cerca esté, mejor será el rendimiento
Si el sifón está demasiado cerca de la carcasa del rodillo, se derramará condensado y se formará una capa molesta en la carcasa. Una distancia tipo Ricitos de Oro es ideal. La trampa debe estar lo suficientemente cerca de la carcasa para evitar la inundación del sistema, pero lo suficientemente lejos como para que la capa de condensado colapse por su propio peso. Este movimiento en cascada maximiza el flujo turbulento y optimiza la transferencia de calor.
- Los sifones colocados en el centro del tanque garantizan una transferencia de calor más uniforme
El hecho de que el condensado se elimine en el rodillo no tiene ningún impacto en la transferencia de calor. La clave para una transferencia de calor uniforme es el movimiento turbulento del condensado a través de la pared del rodillo y su eliminación efectiva.
Rodillo ondulador con sifón fijo rígido.
- Los sifones de tubo curvo son más robustos y ofrecen mayor fiabilidad.
Las trampas de tubo doblado se mueven erráticamente y son propensas a romperse. Se curvan gradualmente para pasar a través de un muñón y son tres veces más largos que el Sifones fijos rígidos de Kadant Johnson. Su gran longitud las hace “bailar” cuando son impactadas por el condensado presente en el rodillo ondulador. Los movimientos de entrada y salida del condensado provocan una evacuación inconsistente del condensado y pueden provocar roturas debido al desgaste del metal. Un sifón estacionario rígido está colocado con precisión para mantener una capa de condensado en cascada y, por lo tanto, de forma continua, creando un movimiento turbulento y una transferencia de calor eficiente.
Sifón de tubo curvo versus sifón estacionario rígido de Kadant Johnson
Sobre el Autor
Ken Lahrke tiene más de 25 años de experiencia en Kadant Johnson en múltiples funciones multifuncionales.
Actualmente es Director de Ventas Industriales de Kadant Johnson.
