Imagínese robots enormes que son alimentados con fardos de textiles usados, en medio del ruido de las máquinas. La fábrica RE&UP, filial del grupo Sanko, ha desarrollado un proceso revolucionario para reciclar ropa vieja y residuos textiles. Mahmoud Bayram es ingeniero industrial: “Esta línea está especialmente configurada para reciclar todo tipo de residuos textiles.explica. Ya sean textiles usados, ropa ya usada o artículos no vendidos. Empezamos cortándolos en trozos para abrir las fibras, luego eliminamos las partes sólidas no textiles, luego humedecemos para evitar que las fibras se rompan. En las etapas finales, podemos decolorar, separar el poliéster del algodón y tener algodón virgen saliendo de nuestra fábrica en Gaziantep”.
En el gran hangar contiguo se alzan en hileras apretadas enormes montones de textiles ya tratados, de varios cientos de toneladas. Este algodón virgen se transformará luego en enormes bobinas de hilo y se volverá a tejer, lo que acoge con satisfacción Ibrahim Uyanik, director de la fábrica: “Tenemos aquí”, dijo, “fardos de mezcla de poliéster y algodón y algodón puro. Los vamos a procesar para transformarlos en hilo. Ustedes saben que la producción de algodón está disminuyendo en todo el mundo. Aquí le estamos dando una segunda vida a textiles. Lo volvemos a poner en la economía, siempre con la preocupación de preservar el medio ambiente”.
100 millones de toneladas de residuos
Hay mucho en juego, ya que decenas de millones de toneladas de textiles no reciclados terminan en vertederos o incineradoras. La gran mayoría son textiles mixtos, algodón poliéster. Özde Demirturk es director de Finanzas Sostenibles del Grupo Sanko: “Hoy en día, la industria textil produce 100 millones de toneladas de residuos y sólo el 1% se recicla. ella se lamenta. Porque la industria del reciclaje enfrenta dificultades en el procesamiento de textiles coloreados y textiles mixtos. Lo que es único de nuestro proceso es que podemos blanquear las fibras y separar el algodón del poliéster preservando al mismo tiempo la calidad del algodón. Lo cual no existe en otros lugares. Y esto asegura la sostenibilidad del algodón y devuelve el valor a lo que era desperdicio.
Una fibra más sostenible mientras la producción mundial de algodón disminuye y la demanda crece. Todo el ciclo pretende ser virtuoso. Por ejemplo, el proceso de blanqueo no utiliza productos químicos. El reciclaje emite un 85% menos de CO2 que la producción tradicional de algodón y ahorra un 95% del agua que aquí se utiliza en circuito cerrado
La industria textil es responsable del 10% de las emisiones de CO2
Este proceso apeló a Proparco. Esta filial de la agencia francesa de desarrollo que apoya iniciativas medioambientales virtuosas en el sector privado ha liberado una línea de financiación de unos 70 millones de euros, es una de sus mayores operaciones en la región. Stéphane Froissardey es el director para Eurasia. Se trata, explica, de ayudar al sector a ganar impulso: “Vemos una demanda creciente por parte de los fabricantes textiles de utilizar materias primas más sostenibles y, por lo tanto, reciclables en su nuevo proceso de producción, y sin duda también por parte de los consumidores. Sanko es el principal productor textil de hilo de algodón en Türkiye y uno de los principales de Europa. Y entonces son ellos quienes tienen el conocimiento de los procesos industriales y están a la vanguardia tecnológica en el campo textil. El textil es una industria que contamina mucho. Es uno de los principales emisores de gases de efecto invernadero. Alrededor del 10% de las emisiones de gases de efecto invernadero provienen de la producción textil. Por lo tanto, es muy importante, si nuestro objetivo es combatir el calentamiento global, abordar el problema desde su origen.
La fábrica prevé reciclar unas 200.000 toneladas de residuos textiles al año hasta finales de 2025. Y un millón de toneladas hasta 2030 con la construcción de una fábrica similar en Europa, en España. Sigue siendo una gota de agua, pero sabemos que acaban formando grandes ríos.
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